चुआंगरोंग और उसकी सहयोगी कंपनियां नए प्रकार के प्लास्टिक पाइप और फिटिंग के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और स्थापना में विशेषज्ञता रखती हैं। इसके स्वामित्व में पांच कारखाने हैं और यह चीन में प्लास्टिक पाइप और फिटिंग के सबसे बड़े निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। इसके अलावा, कंपनी के पास देश-विदेश में उन्नत तकनीक से निर्मित 100 से अधिक पाइप उत्पादन लाइनें और 200 फिटिंग उत्पादन उपकरण हैं। इसकी उत्पादन क्षमता 1 लाख टन से अधिक है। इसके मुख्य उत्पाद जल, गैस, ड्रेजिंग, खनन, सिंचाई और बिजली से संबंधित 6 प्रणालियां हैं, जिनमें 20 से अधिक श्रृंखलाएं और 7000 से अधिक विशिष्टताएं शामिल हैं।
| उत्पाद विवरण | कंपनी/फैक्ट्री की क्षमता | ||
| नाम | पेयजल पाइप के लिए उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) पाइप | उत्पादन क्षमता | 100,000 टन/वर्ष |
| आकार | डीएन20-1600 मिमी | नमूना | निःशुल्क नमूना उपलब्ध है |
| दबाव | PN4- PN25, SDR33-SDR7.4 | डिलीवरी का समय | मात्रा के आधार पर 3-15 दिन |
| मानकों | ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS/NZS 4130, DIN 8074, IPS | परीक्षण/निरीक्षण | राष्ट्रीय मानक प्रयोगशाला, डिलीवरी से पहले निरीक्षण |
| कच्चा माल | 100% वर्जिन | PE80, PE100, PE100-RC | प्रमाण पत्र | आईएसओ9001, सीई, डब्ल्यूआरएएस, बीवी, एसजीएस |
| रंग | नीली धारियों वाला काला रंग, नीला या अन्य रंग | गारंटी | सामान्य उपयोग के साथ 50 वर्ष |
| पैकिंग | 5.8 मीटर या 11.8 मीटर/लंबाई, 50-200 मीटर/रोल, DN20-110 मिमी के लिए। | गुणवत्ता | गुणवत्ता आश्वासन एवं गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली, प्रत्येक प्रक्रिया की ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करती है। |
| आवेदन | पेयजल, मीठा पानी, जल निकासी, तेल और गैस, खनन, ड्रेजिंग, समुद्री, सिंचाई, उद्योग, रसायन, अग्निशमन... | सेवा | अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री एवं स्थापना, बिक्री पश्चात सेवा |
| मिलते-जुलते उत्पाद: बट फ्यूजन, सॉकेट फ्यूजन, इलेक्ट्रोफ्यूजन, ड्रेनेज, फैब्रिकेटेड, मशीनीकृत फिटिंग, कम्प्रेशन फिटिंग, प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनें और उपकरण, आदि। | |||
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उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) पाइपिंग सिस्टमइनका उपयोग दुनिया भर में तरल पदार्थ, गैस और पाउडर सहित कई प्रकार के माध्यमों की आपूर्ति और परिवहन के साथ-साथ खनन और उत्खनन अनुप्रयोगों में भी किया जाता है।
उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) पाइपवर्क सिस्टमपॉलीइथिलीन के मुख्य लाभ स्टील और डक्टाइल आयरन सिस्टम की तुलना में हल्के वजन और जंग से मुक्ति हैं। पॉलीइथिलीन के उपयोग में तेजी से वृद्धि का एक कारण स्टील और आयरन सिस्टम की तुलना में इसके लाभ हैं, लेकिन संभवतः इसका अधिक श्रेय कई उन्नत और आसान जॉइंटिंग तकनीकों के विकास को जाता है। पॉलीइथिलीन में बहुत अच्छी थकान प्रतिरोध क्षमता होती है और अन्य थर्मोप्लास्टिक पाइपवर्क सिस्टम (जैसे पीवीसी) के डिजाइन में अक्सर अनुमत उछाल के लिए विशेष प्रावधान की आमतौर पर आवश्यकता नहीं होती है।
उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) पाइपये पाइप और फिटिंग 1600 मिमी व्यास तक के आकार में उपलब्ध हैं, जिनका नाममात्र दबाव रेटिंग PN4, PN6, PN10 से लेकर PN25 तक है (अन्य दबाव रेटिंग भी उपलब्ध हैं)। सभी पाइप और फिटिंग वर्तमान EN12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 और SASO ड्राफ्ट संख्या 5208 के अनुसार निर्मित हैं।
उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) पाइपिंग सिस्टम का उपयोग विश्व भर में पानी के परिवहन के साथ-साथ खतरनाक तरल पदार्थों के परिवहन के लिए किया जाता है। यह ग्राहक को निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:
1. कम विशिष्ट भार;
2. उत्कृष्ट वेल्डिंग क्षमता;
3. चिकनी आंतरिक सतह, कोई जमाव नहीं और कोई अतिरिक्त वृद्धि नहीं;
4. कम घर्षण प्रतिरोध के कारण, धातुओं की तुलना में कम दबाव में कमी आती है;
5. भोजन और पीने के पानी के लिए उपयुक्त;
6. खाद्य पदार्थों से संबंधित विनियमों का अनुपालन करता है;
7. पेयजल आपूर्ति के लिए अनुमोदित और पंजीकृत;
8. बिछाने की गति, आसान जुड़ाव और विश्वसनीयता।
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पेयजल आपूर्ति के लिए उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) पाइप
| पीई100 | 0.4 एमपीए | 0.5MPa | 0.6 एमपीए | 0.8 एमपीए | 1.0MPa | 1.25 एमपीए | 1.6 एमपीए | 2.0MPa | 2.5 एमपीए |
| घेरे के बाहर | पीएन4 | पीएन5 | पीएन6 | पीएन8 | पीएन10 | पीएन12.5 | पीएन16 | पीएन20 | पीएन25 |
| एसडीआर41 | एसडीआर33 | एसडीआर26 | एसडीआर21 | एसडीआर17 | एसडीआर13.6 | एसडीआर11 | एसडीआर9 | एसडीआर7.4 | |
| दीवार की मोटाई (अंग्रेजी) | |||||||||
| 20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
| 25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3.5 |
| 32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
| 40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
| 50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
| 63 | - | - | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
| 75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
| 90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
| 110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
| 125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
| 140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
| 160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21.9 |
| 180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24.6 |
| 200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27.4 |
| 225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 | 25.2 | 30.8 |
| 250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | 34.2 |
| 280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | 38.3 |
| 315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | 43.1 |
| 355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 | 48.5 |
| 400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 | 54.7 |
| 450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 | 61.5 |
| 500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 | - |
| 560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 | - |
| 630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 | - |
| 710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 | - |
| 800 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 | - |
| 900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | - | - |
| 1000 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 | - | - |
| 1200 | 29.4 | 36.7 | 45.9 | 57.2 | 67.9 | 88.2 | - | - | - |
| 1400 | 34.3 | 42.9 | 53.5 | 66.7 | 82.4 | 102.9 | - | - | - |
| 1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 94.1 | 117.6 | - | - | - |
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एचडीपीई पाइप 1950 के दशक के मध्य से अस्तित्व में हैं। अनुभव से पता चलता है कि एचडीपीई पाइप अधिकांश पाइप समस्याओं का समाधान हैं और ग्राहकों और इंजीनियरिंग सलाहकारों द्वारा इन्हें जल और गैस वितरण से लेकर गुरुत्वाकर्षण, सीवर और सतही जल निकासी तक कई दबाव और गैर-दबाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श पाइप सामग्री के रूप में मान्यता प्राप्त है, चाहे वह नई परियोजनाएं हों या पुनर्निर्माण परियोजनाएं।
अनुप्रयोग क्षेत्र: शहरी और ग्रामीण क्षेत्रों के लिए पेयजल आपूर्ति पाइप, रसायन, रासायनिक फाइबर, खाद्य, वानिकी और धातु विज्ञान उद्योग में तरल संचरण पाइप, अपशिष्ट जल निकासी पाइप, खनन क्षेत्र के लिए खनन घोल संचरण पाइप।

यह मशीन हॉट-मेल्ट सॉकेट फ्यूजन के माध्यम से एचडीपीई पाइप की बाहरी सतह और एचडीपीई पाइप फिटिंग की भीतरी सतह को गर्म करती है, और सतह पिघलने के बाद उन्हें तुरंत जोड़ देती है। सॉकेट फ्यूजन कनेक्शन का उपयोग DN20mm-63mm एचडीपीई पाइप और एचडीपीई फिटिंग के लिए किया जा सकता है।
1. उपकरण का चयन करें
बट फ्यूजन में पाइप के सिरे को बट फ्यूजन मशीन से गर्म किया जाता है। पाइप का सिरा पिघलने के बाद, उसे एक निश्चित दबाव बनाए रखते हुए तेजी से जोड़ा जाता है, और फिर ठंडा करके वेल्डिंग की जाती है। 63 मिमी से बड़े आकार के एचडीपीई पाइपों को बट फ्यूजन प्रक्रिया द्वारा जोड़ा जा सकता है। यह विधि किफायती और विश्वसनीय है, और इस जोड़ की तनाव और दबाव की क्षमता पाइप की स्वयं की क्षमता से अधिक होती है।


इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शन में, जोड़ने के लिए पाइप के दोनों सिरों को इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर लगे फिटिंग में डाला जाता है। इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर से विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है, जिससे पाइप फिटिंग पिघलने के तापमान तक गर्म हो जाती है और फिर उसे ठंडा होने के लिए जोड़ पर स्थिर कर दिया जाता है, जिससे एक मजबूत जोड़ बनता है। इसमें इलेक्ट्रोफ्यूजन सॉकेट कनेक्शन और इलेक्ट्रोफ्यूजन सैडल कनेक्शन शामिल हैं। इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शन की स्थिर गुणवत्ता की गारंटी मुख्य रूप से निर्धारित संचालन प्रक्रियाओं के सख्त अनुपालन और इलेक्ट्रोफ्यूजन फिटिंग की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।
यह एक पाइप फिटिंग है जो पॉलीइथिलीन (PE) पाइप को पॉलीइथिलीन (PE) पाइप के दूसरे भाग या पाइप एक्सेसरीज़ से यांत्रिक रूप से जोड़ती है। इसे निर्माण स्थल पर असेंबल किया जा सकता है या कारखाने में पहले से ही स्थापित किया जा सकता है। इसे जोड़ने और असेंबल करने के लिए थ्रेडेड कनेक्शन, PP क्विक कनेक्टर कनेक्शन, वेल्डिंग या फ्लेंज (PE फ्लेंज सहित) और धातु के पुर्जों का उपयोग किया जाता है।

सामग्री और परीक्षण गुण

| क्रमांक | गुण | इकाई | मांग | प्रायोगिक मापदंड | प्रयोगात्मकतरीका |
| 1 | घनत्व | किलोग्राम/मी³ | 930 से अधिक (बेस रेज़िन) | 190℃, 5 किलो | जीबी/टी1033-1986 की डी विधि, प्रायोगिक तैयारी जीबी/टी1845.1-1989 : 3.3.1 के अनुसार है। |
| 2 | पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) | ग्राम/10 मिनट | 0.2-1.4 के बीच, और अधिकतम विचलन मिश्रण के नाममात्र मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए। | 190℃, 5 किलो | जीबी/टी3682-2000 |
| 3 | ऊष्मीय स्थिरता (ऑक्सीकरण प्रेरण समय) | मिन | 20 से अधिक | 200℃ | जीबी/टी17391-1998 |
| 4 | वाष्पशील सामग्री | एमजी/किलोग्राम | 350 से कम | परिशिष्ट सी | |
| 5 | नमी की मात्रा b | एमजी/किलोग्राम | 300 से कम | ASTMD4019:1994a | |
| 6 | कार्बन ब्लैक सामग्री c | % | 2.0-2.5 | जीबी/टी13021-1991 | |
| 7 | कार्बन ब्लैक फैलाव सी | श्रेणी | 3 से कम | जीबी/टी18251-2000 | |
| 8 | वर्णक फैलाव d | श्रेणी | 3 से कम | जीबी/टी18251-2000 | |
| 9 | गैसीय घटकों के प्रति प्रतिरोधी | h | 20 से अधिक | 80℃, 2Mpa (रिंग स्ट्रेस) | परिशिष्ट डी |
| भालू fएएसटी दरार प्रसार (आरसीपी) | |||||
| 10 | पूर्ण आकार (FS) प्रयोग: Dn ≥250mm या S4 प्रयोग: पाइप की दीवार की मोटाई ≥15mm | म्पाम्पा | पूर्ण आकार के प्रयोग का क्रांतिक दाब Pc.fs ≥ 1.5XMOP | 0℃0℃ | आईएसओ13478:1997जीबी/टी19280-2003 |
| 11 | धीमी दरार प्रसार (En≥5mm) | h | 165 | 80℃, 0.8Mpa (प्रयोगात्मक दाब) 80℃, 0.92Mpa (प्रयोगात्मक दाब) | जीबी/टी18476-2001 |
| aगैर-काले मिश्रणों को तालिका 6 में दी गई मौसम प्रतिरोधकता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।bजब मापे गए वाष्पशील पदार्थ निर्धारित मानकों को पूरा नहीं करते हैं, तो जल की मात्रा मापी जाती है। मध्यस्थता के दौरान, जल की मात्रा को मापन परिणामों का आधार बनाकर निर्णय लिया जाना चाहिए। cकेवल काले मिश्रण पर ही लगाएं dकेवल गैर-काले मिश्रण पर ही लागू करें eयदि S4 परीक्षण के परिणाम आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो आप पूर्ण आकार के प्रयोग का अनुसरण कर पुनः प्रयोग कर सकते हैं और पूर्ण आकार के प्रायोगिक परिणामों को अंतिम आधार के रूप में उपयोग कर सकते हैं। fPE80, SDR11 प्रायोगिक मापदंड gPE100, SDR11 प्रायोगिक मापदंड | |||||

| No | सामान | एचडीपीई पाइप |
| 1 | मोलेकुलर | ≥300 000 |
| 2 | घनत्व | 0.960 ग्राम/सेमी3 |
| 3 | तन्यता विखंडन क्षमता | ≥28 एमपीए |
| 4 | अनुदैर्ध्य संकुचन वापसी की दर | ≤3% |
| 5 | ब्रेकिंग इलोगेशन | ≥500% |
| 6 | जंग प्रतिरोधी | अच्छा |
| 7 | तन्यता ताकत | ≥28Mpa |
| 8 | स्थैतिक हाइड्रोलिक शक्ति | 1) 20℃, चक्र तनाव 12.4 एमपीए, 100 घंटे, कोई टूट-फूट नहीं, कोई रिसाव नहीं |
| 2) 80℃, चक्र तनाव 5.5 एमपीए, 165 घंटे, कोई टूट-फूट नहीं, कोई रिसाव नहीं | ||
| 3) 80℃, चक्र तनाव 5.0 एमपीए, 1000 घंटे, कोई टूट-फूट नहीं, कोई रिसाव नहीं | ||
| 9 | एमएफआर (190℃, 5किग्रा,) ग्राम/10 मिनट | ≤25% |
| 10 | ऑक्सीकरण प्रेरण समय (200℃) मिनट | ≥20 |
CHUAGNRONG के पास देश-विदेश में उन्नत तकनीक से निर्मित 100 से अधिक पाइप उत्पादन लाइनें और 200 फिटिंग उत्पादन उपकरण हैं। इसकी उत्पादन क्षमता 1 लाख टन से अधिक है। इसके मुख्य उत्पादों में जल, गैस, ड्रेजिंग, खनन, सिंचाई और बिजली से संबंधित 6 प्रणालियाँ, 20 से अधिक श्रृंखलाएँ और 7000 से अधिक विशिष्टताएँ शामिल हैं।
प्रमाणन
हम ISO9001-2015, WRAS, BV, SGS, CE आदि प्रमाणन प्रदान कर सकते हैं। सभी प्रकार के उत्पादों का नियमित रूप से प्रेशर-टाइट ब्लास्टिंग परीक्षण, अनुदैर्ध्य संकुचन दर परीक्षण, त्वरित तनाव दरार प्रतिरोध परीक्षण, तन्यता परीक्षण और गलनांक सूचकांक परीक्षण किया जाता है, ताकि कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक, उत्पादों की गुणवत्ता संबंधित मानकों के अनुरूप सुनिश्चित हो सके।

