सामान्य प्रावधान
चुआंग्रोंग पीई पाइप का व्यास 20 मिमी से 1600 मिमी तक होता है, और ग्राहकों के लिए चुनने के लिए कई प्रकार और शैलियाँ उपलब्ध हैं। पीई पाइप या फिटिंग को ऊष्मा संलयन या यांत्रिक फिटिंग द्वारा एक-दूसरे से जोड़ा जाता है।
पीई पाइप को संपीड़न फिटिंग, फ्लैंज या अन्य योग्य प्रकार के निर्मित संक्रमण फिटिंग के माध्यम से अन्य सामग्री पाइपों से भी जोड़ा जा सकता है।
प्रत्येक प्रस्ताव में उपयोगकर्ता के सामने आने वाली प्रत्येक संयोजन स्थिति के लिए विशिष्ट लाभ और सीमाएँ होती हैं। इस दस्तावेज़ में निम्नलिखित रूप से वर्णित संयोजन के लिए उपलब्ध उचित अनुप्रयोगों और शैलियों के बारे में मार्गदर्शन के लिए विभिन्न निर्माताओं से संपर्क करना उचित है।
कनेक्शन के तरीके
वर्तमान में उद्योग में कई प्रकार के पारंपरिक ताप संलयन जोड़ों का उपयोग किया जाता है: बट, सैडल और सॉकेट फ्यूजन। इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रोफ्यूजन (ईएफ) जोड़ विशेष ईएफ कपलर और सैडल फिटिंग के साथ उपलब्ध है।
ऊष्मा संलयन का सिद्धांत दो सतहों को एक निर्दिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर पर्याप्त बल लगाकर उन्हें आपस में जोड़ना है। यह बल पिघले हुए पदार्थों को प्रवाहित और मिश्रित करता है, जिससे संलयन होता है। जब पाइप और/या फिटिंग निर्माताओं की प्रक्रियाओं के अनुसार संलयित किया जाता है, तो जोड़ वाला क्षेत्र तन्यता और दाब दोनों गुणों में पाइप जितना या उससे भी अधिक मज़बूत हो जाता है और उचित रूप से संलयित जोड़ पूरी तरह से रिसाव-रोधी होते हैं। जैसे ही जोड़ परिवेश के तापमान के लगभग ठंडा हो जाता है, यह उपयोग के लिए तैयार हो जाता है। इस अध्याय के निम्नलिखित भाग इन प्रत्येक संयोजन विधियों के लिए एक सामान्य प्रक्रियात्मक दिशानिर्देश प्रदान करते हैं।
बट फ्यूजन चरण
1. पाइपों को वेल्डिंग मशीन में स्थापित किया जाना चाहिए, तथा प्रत्येक पाइप के अंत से लगभग 70 मिमी के क्षेत्र से, अंदर और बाहर दोनों व्यास वाले चेहरों पर, सभी गंदगी, धूल, नमी और चिकना फिल्मों को हटाने के लिए सिरों को नॉन डिपॉजिटिंग अल्कोहल से साफ किया जाना चाहिए।
2. पाइपों के सिरों को एक घूमने वाले कटर से काटा जाता है ताकि सभी खुरदुरे सिरे और ऑक्सीकरण परतें हट जाएँ। काटे गए सिरे वर्गाकार और समानांतर होने चाहिए।
3. पीई पाइपों के सिरों को एक हीटर प्लेट के विरुद्ध दाब (P1) के अंतर्गत जोड़कर गर्म किया जाता है। हीटर प्लेटें साफ़ और संदूषण मुक्त होनी चाहिए, और सतह के तापमान की सीमा (PE80 के लिए 210±5°C, PE100 के लिए 225±5°C) के भीतर रखी जानी चाहिए। कनेक्शन तब तक बनाए रखा जाता है जब तक पाइप के सिरों के आसपास समान तापन स्थापित न हो जाए, और फिर कनेक्शन का दाब कम मान P2 (P2=Pd) तक कम हो जाता है। फिर कनेक्शन तब तक बनाए रखा जाता है जब तक "ताप-अवशोषण चरण" समाप्त न हो जाए।
बटफ्यूजन
बट फ्यूजन, पीई पाइपों की अलग-अलग लंबाई और पीई फिटिंग्स से पाइपों को जोड़ने के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, जो पाइप के बट सिरों के ताप संलयन द्वारा होती है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। इस तकनीक से एक स्थायी, किफायती और प्रवाह-कुशल कनेक्शन प्राप्त होता है। उच्च-गुणवत्ता वाले बट फ्यूजन जोड़ अच्छी स्थिति में प्रशिक्षित ऑपरेटरों द्वारा बनाए जाते हैं।
बट फ़्यूज़न का उपयोग आमतौर पर 63 मिमी से 1600 मिमी आकार की पीई पाइपों पर पाइपों, फिटिंग्स और अंतिम उपचारों पर जोड़ों के लिए किया जाता है। बट फ़्यूज़न पाइप और फिटिंग्स की सामग्रियों के समान गुणों और अनुदैर्ध्य भारों का प्रतिरोध करने की क्षमता वाला एक समरूप जोड़ प्रदान करता है।
4. गर्म पाइप के सिरों को वापस खींच लिया जाता है और हीटर प्लेट को यथाशीघ्र हटा दिया जाता है (t3: कोई संपर्क दबाव नहीं)।
5. गर्म किए गए पीई पाइप के सिरों को फिर एक साथ लाया जाता है और वेल्डिंग दाब मान (P4=P1) तक समान रूप से दबाव डाला जाता है। फिर इस दाब को वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने और जुड़े हुए जोड़ को परिवेश के तापमान तक ठंडा होने देने के लिए कुछ समय तक बनाए रखा जाता है ताकि जोड़ पूरी तरह से मज़बूत हो जाए (t4+t5)। इस शीतलन अवधि के दौरान जोड़ों को बिना किसी व्यवधान और दबाव के रहना चाहिए। किसी भी परिस्थिति में जोड़ों पर ठंडे पानी का छिड़काव नहीं किया जाना चाहिए। अपनाए जाने वाले समय, तापमान और दाब का संयोजन पीई सामग्री के ग्रेड, पाइपों के व्यास और दीवार की मोटाई, और इस्तेमाल की जा रही फ्यूजन मशीन के ब्रांड और मॉडल पर निर्भर करता है। चुआंग्रोंग के इंजीनियर अलग-अलग मीटरों में मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं, जो निम्नलिखित रूपों में सूचीबद्ध हैं:
| एसडीआर | आकार | Pw | ईडब्ल्यू* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| एसडीआर17 | (मिमी) | (एमपीए) | (मिमी) | (एस) | (एस) | (एस) | (एमपीए) | (मिनट) |
| डी110*6.6 | 321/एस2 1.0 | 66 6 6 321/एस2 9 | ||||||
| डी125*7.4 | 410/एस2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/एस2 | 12 | |
| डी160*9.5 | 673/एस2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/एस2 | 13 | ||
| डी200*11.9 | 1054/एस2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/एस2 | 16 | |
| डी225*13.4 1335/एस2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/एस2 | 18 | |||
| डी250*14.8 | 1640/एस2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/एस2 | 19 | |
| डी315*18.7 2610/एस2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/एस2 24 | |||
| एसडीआर13.6 | डी110*8.1 | 389/एस2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/एस2 | 11 |
| डी125*9.2 502/एस2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/एस2 | 13 | |||
| डी160*11.8 | 824/एस2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/एस2 | 16 | |
| डी200*14.7 1283/एस2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/एस2 19 | |||
| डी225*16.6 | 1629/एस2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/एस2 | 21 | |
| डी250*18.4 2007/एस2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/एस2 | 23 | ||
| डी315*23.2 | 3189/एस2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/एस2 | 29 | |
| एसडीआर11 | डी110*10 | 471/एस2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/एस2 | 14 | |
| डी125*11.4 | 610/एस2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/एस2 | 15 | |
| डी160*14.6 1000/एस2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/एस2 | 19 | |||
| डी200*18.2 | 1558/एस2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/एस2 | 23 | |
| डी225*20.5 1975/एस2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/एस2 | 26 | ||
| डी250*22.7 | 2430/एस2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/एस2 | 28 | |
| डी315*28.6 3858/एस2 | 3.0 286 13 15 3858/एस2 35 | |||||||
ew*फ्यूजन कनेक्शन पर वेल्डिंग बीड की ऊंचाई है।
अंतिम वेल्ड बीड्स पूरी तरह से रोल किए हुए होने चाहिए, गड्ढों और रिक्तियों से मुक्त होने चाहिए, सही आकार के होने चाहिए, और रंगहीन होने से मुक्त होने चाहिए। सही ढंग से किए जाने पर, बट फ्यूजन जोड़ की न्यूनतम दीर्घकालिक मजबूती मूल पीई पाइप की मजबूती का 90% होनी चाहिए।
वेल्डिंग कनेक्शन के पैरामीटर अनुरूप होने चाहिएचित्र में दी गई मांगों के अनुसार:
बी=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
नोट: निम्नलिखित संलयन परिणाम होने चाहिए beटाला गया:
अति-वेल्डिंग: वेल्डिंग रिंग बहुत चौड़ी हैं।
अयोग्य बट फ्यूजन: दो पाइप संरेखण में नहीं हैं।
शुष्क वेल्डिंग: वेल्डिंग रिंग बहुत संकीर्ण होती हैं, जो आमतौर पर कम तापमान या दबाव की कमी के कारण होती हैं।
अपूर्ण कर्लिंग: वेल्डिंग तापमान बहुत कम है।
सॉकेट फ्यूजन
अपेक्षाकृत छोटे व्यास (20 मिमी से 63 मिमी तक) वाले पीई पाइप और फिटिंग के लिए, सॉकेट फ़्यूज़न एक सुविधाजनक तरीका है। इस तकनीक में पाइप के सिरे की बाहरी सतह और सॉकेट फिटिंग की आंतरिक सतह, दोनों को एक साथ तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि सामग्री अपने अनुशंसित फ़्यूज़न तापमान तक न पहुँच जाए, पिघले हुए पैटर्न का निरीक्षण किया जाता है, पाइप के सिरे को सॉकेट में डाला जाता है, और जोड़ के ठंडा होने तक उसे अपनी जगह पर रखा जाता है। नीचे दिया गया चित्र एक असामान्य सॉकेट फ़्यूज़न जोड़ को दर्शाता है।
हीटर के तत्वों पर PTFE की परत चढ़ी होती है और उन्हें हर समय साफ़ और संदूषण से मुक्त रखना ज़रूरी है। हीटर के उपकरणों को 240°C से 260°C तक की स्थिर सतह तापमान सीमा बनाए रखने के लिए सेट और कैलिब्रेट किया जाना चाहिए, जो पाइप के व्यास पर निर्भर करता है। धूल, गंदगी या नमी से जोड़ों को दूषित होने से बचाने के लिए सभी जोड़ ढककर किए जाने चाहिए।
सॉकेट फ्यूजन की प्रक्रिया
1. पाइपों को काटें, स्पिगोट वाले हिस्से को साफ कपड़े और नॉन-डिपॉज़िटिंग अल्कोहल से सॉकेट की पूरी गहराई तक साफ़ करें। सॉकेट की लंबाई पर निशान लगाएँ। सॉकेट वाले हिस्से के अंदर की सफाई करें।
2. पाइप से बाहरी परत हटाने के लिए पाइप स्पिगोट के बाहरी हिस्से को खुरचें। सॉकेट के अंदरूनी हिस्से को न खुरचें।
3. हीटिंग तत्वों के तापमान की पुष्टि करें, और सुनिश्चित करें कि हीटिंग सतहें साफ हैं।
4. स्पिगोट और सॉकेट सेक्शन को हीटिंग तत्वों पर पूरी लंबाई तक दबाएं, और उचित अवधि के लिए गर्म होने दें।
5. स्पिगोट और सॉकेट सेक्शन को हीटिंग एलिमेंट्स से खींचें और जोड़ों को बिना किसी विकृति के पूरी लंबाई तक समान रूप से एक साथ दबाएँ। जोड़ों को क्लैंप करें और पूरी तरह ठंडा होने तक दबाए रखें। वेल्ड फ्लो बीड तब सॉकेट सिरे की पूरी परिधि के चारों ओर समान रूप से दिखाई देना चाहिए।
के पैरामीटर सॉकेट फ्यूजन
| डीएन, mm | सॉकेट गहराई, mm | संलयन तापमान, C | गर्म करने का समय, S | संलयन समय, S | ठंड का समय, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
नोट: SDR17 और उससे नीचे के पाइपों के लिए सॉकेट फ्यूज़न की अनुशंसा नहीं की जाती है।
यांत्रिक कनेक्शन
गर्मी संलयन विधियों की तरह, कई प्रकार की यांत्रिक कनेक्शन शैलियाँ और विधियाँ उपलब्ध हैं, जैसे: निकला हुआ किनारा कनेक्शन, पीई-स्टील संक्रमण भाग...
Electrofusion
पारंपरिक ताप संलयन संयोजन में, पाइप और फिटिंग की सतहों को गर्म करने के लिए एक तापन उपकरण का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोफ्यूजन जोड़ को आंतरिक रूप से गर्म किया जाता है, या तो जोड़ के अंतरापृष्ठ पर एक चालक द्वारा या, जैसा कि एक डिज़ाइन में है, एक चालक बहुलक द्वारा। फिटिंग में चालक पदार्थ पर विद्युत धारा प्रवाहित करने पर ऊष्मा उत्पन्न होती है। चित्र 8.2.3.A एक विशिष्ट इलेक्ट्रोफ्यूजन जोड़ को दर्शाता है। इलेक्ट्रोफ्यूजन प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए पीई पाइप से पाइप कनेक्शन के लिए इलेक्ट्रोफ्यूजन कपलिंग का उपयोग आवश्यक है। पारंपरिक ताप संलयन और इलेक्ट्रोफ्यूजन के बीच मुख्य अंतर ऊष्मा लगाने की विधि है।
इलेक्ट्रोफ्यूजन की प्रक्रिया
1. पाइपों को वर्गाकार काटें, और सॉकेट की गहराई के बराबर लंबाई पर पाइपों को चिह्नित करें।
2. पाइप स्पिगॉट के चिह्नित हिस्से को लगभग 0.3 मिमी की गहराई तक खुरचकर सभी ऑक्सीकृत पीई परतों को हटा दें। पीई परतों को हटाने के लिए हैंड स्क्रैपर या रोटेटिंग पील स्क्रैपर का इस्तेमाल करें। सैंडपेपर का इस्तेमाल न करें। इलेक्ट्रोफ्यूज़न फिटिंग्स को सीलबंद प्लास्टिक बैग में तब तक रखें जब तक उन्हें असेंबली के लिए ज़रूरत न पड़े। फिटिंग के अंदर के हिस्से को खुरचें नहीं, बल्कि किसी स्वीकृत क्लीनर से साफ़ करके सारी धूल, गंदगी और नमी हटा दें।
3. पाइप को कपलिंग में साक्षी चिह्नों तक डालें। सुनिश्चित करें कि पाइप गोलाकार हों, और कुंडलित पीई पाइपों का उपयोग करते समय, अंडाकारता हटाने के लिए पुनः गोलाकार क्लैंप की आवश्यकता हो सकती है। संयुक्त संयोजन को क्लैंप करें।
4. विद्युत परिपथ को जोड़ें और विशिष्ट पावर कंट्रोल बॉक्स के निर्देशों का पालन करें। फिटिंग के विशिष्ट आकार और प्रकार के लिए मानक संलयन स्थितियों में बदलाव न करें।
5. पूर्ण शीतलन समय पूरा होने तक जोड़ को क्लैंप असेंबली में ही रहने दें।
सैडल फ्यूजन
चित्र 8.2.4 में दर्शाई गई सैडल को पाइप के किनारे से जोड़ने की पारंपरिक तकनीक में, पाइप की बाहरी सतह और "सैडल" प्रकार की फिटिंग की समान सतह को अवतल और उत्तल आकार के ताप उपकरणों से तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि दोनों सतहें उचित संलयन तापमान तक न पहुँच जाएँ। यह कार्य इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई सैडल संलयन मशीन का उपयोग करके किया जा सकता है।
सैडल फ्यूजन जोड़ बनाने के लिए सामान्यतः आठ बुनियादी अनुक्रमिक चरण उपयोग में लाए जाते हैं:
1.पाइप की सतह को साफ करें जहां सैडल फिटिंग स्थित होनी है
2. उपयुक्त आकार के हीटर सैडल एडाप्टर स्थापित करें
3. पाइप पर सैडल फ्यूजन मशीन स्थापित करें
4. अनुशंसित प्रक्रियाओं के अनुसार पाइप और फिटिंग की सतहों को तैयार करें
5.भागों को संरेखित करें
6.पाइप और सैडल फिटिंग दोनों को गर्म करें
7.भागों को एक साथ दबाकर रखें
8. जोड़ को ठंडा करें और फ्यूजन मशीन को हटा दें
चुआनग्रोंग2005 में स्थापित, यह एक शेयर उद्योग और व्यापार एकीकृत कंपनी है जो एचडीपीई पाइप, फिटिंग और वाल्व, पीपीआर पाइप, फिटिंग और वाल्व, पीपी कम्प्रेशन फिटिंग और वाल्व के उत्पादन और प्लास्टिक पाइप वेल्डिंग मशीन, पाइप टूल्स, पाइप रिपेयर क्लैंप आदि की बिक्री पर केंद्रित है। अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे +86-28-84319855 पर संपर्क करें।chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
पोस्ट करने का समय: जुलाई-08-2025
