सामान्य प्रावधान
CHUANGRONG PE पाइपों का व्यास 20 मिमी से 1600 मिमी तक होता है, और ग्राहकों के लिए कई प्रकार और शैलियों के फिटिंग उपलब्ध हैं। PE पाइप या फिटिंग को हीट फ्यूजन या मैकेनिकल फिटिंग के माध्यम से आपस में जोड़ा जाता है।
पीई पाइप को संपीड़न फिटिंग, फ्लैंज या अन्य योग्य प्रकार के निर्मित संक्रमण फिटिंग के माध्यम से अन्य सामग्री के पाइपों से भी जोड़ा जा सकता है।
प्रत्येक प्रस्ताव उपयोगकर्ता के सामने आने वाली प्रत्येक संयोजन स्थिति के लिए विशिष्ट लाभ और सीमाएँ प्रदान करता है। उचित अनुप्रयोगों और संयोजन शैलियों के बारे में मार्गदर्शन के लिए विभिन्न निर्माताओं से संपर्क करना उचित है, जैसा कि इस दस्तावेज़ में नीचे वर्णित है।
कनेक्शन विधियाँ
उद्योग में वर्तमान में कई प्रकार के पारंपरिक हीट फ्यूजन जॉइंट्स का उपयोग किया जाता है: बट, सैडल और सॉकेट फ्यूजन। इसके अतिरिक्त, विशेष ईएफ कपलर और सैडल फिटिंग के साथ इलेक्ट्रोफ्यूजन (ईएफ) जॉइंटिंग भी उपलब्ध है।
ऊष्मा संलयन का सिद्धांत दो सतहों को एक निर्धारित तापमान तक गर्म करना और फिर पर्याप्त बल लगाकर उन्हें आपस में जोड़ना है। इस बल के कारण पिघली हुई सामग्री प्रवाहित होकर आपस में मिल जाती है, जिससे संलयन होता है। पाइप और/या फिटिंग निर्माताओं की प्रक्रियाओं के अनुसार संलयन करने पर, जोड़ का क्षेत्र तन्यता और दाब दोनों गुणों में पाइप के बराबर या उससे भी अधिक मजबूत हो जाता है, और विधिवत संलयन किए गए जोड़ पूरी तरह से रिसाव-रोधी होते हैं। जैसे ही जोड़ परिवेश के तापमान के लगभग ठंडा हो जाता है, यह उपयोग के लिए तैयार हो जाता है। इस अध्याय के अगले भाग इन सभी कनेक्शन विधियों के लिए सामान्य प्रक्रियात्मक दिशानिर्देश प्रदान करते हैं।
बट फ्यूजन के चरण
1. पाइपों को वेल्डिंग मशीन में स्थापित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक पाइप के सिरे से लगभग 70 मिमी के क्षेत्र से सभी गंदगी, धूल, नमी और चिकनाई की परतों को हटाने के लिए गैर-जमाव वाले अल्कोहल से सिरों को साफ किया जाना चाहिए, जो आंतरिक और बाहरी व्यास दोनों सतहों पर हो।
2. पाइपों के सिरों को घूमने वाले कटर का उपयोग करके काटा जाता है ताकि सभी खुरदुरे सिरे और ऑक्सीकरण परतें हट जाएं। काटे गए सिरे वर्गाकार और समानांतर होने चाहिए।
3. पीई पाइपों के सिरों को एक हीटर प्लेट के साथ दबाव (P1) में जोड़कर गर्म किया जाता है। हीटर प्लेटें साफ और संदूषण रहित होनी चाहिए, और उनका सतही तापमान एक निश्चित सीमा (PE80 के लिए 210±5 ℃C, PE100 के लिए 225±5 ℃C) के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए। पाइप के सिरों के चारों ओर समान रूप से गर्म होने तक कनेक्शन बनाए रखा जाता है, और फिर कनेक्शन का दबाव कम होकर P2 (P2=Pd) हो जाता है। इसके बाद, "ऊष्मा-अवशोषण चरण" समाप्त होने तक कनेक्शन बनाए रखा जाता है।
बटफ्यूजन
पीई पाइपों और पाइपों को पीई फिटिंग से जोड़ने के लिए बट फ्यूजन सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, जिसमें पाइप के बट सिरों को ऊष्मा द्वारा पिघलाया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। यह तकनीक एक स्थायी, किफायती और प्रवाह-कुशल कनेक्शन प्रदान करती है। उच्च गुणवत्ता वाले बट फ्यूजन जोड़ प्रशिक्षित और कुशल ऑपरेटरों द्वारा तैयार किए जाते हैं।
पाइपों, फिटिंगों और एंड ट्रीटमेंट में जोड़ों के लिए बट फ्यूजन का प्रयोग आमतौर पर 63 मिमी से 1600 मिमी आकार सीमा के पीई पाइपों पर किया जाता है। बट फ्यूजन एक समरूप जोड़ प्रदान करता है जिसमें पाइप और फिटिंग सामग्री के समान गुण होते हैं और यह अनुदैर्ध्य भार को सहन करने में सक्षम होता है।
4. इसके बाद गर्म पाइप के सिरों को वापस खींच लिया जाता है और हीटर प्लेट को यथाशीघ्र हटा दिया जाता है (t3: कोई संपर्क दबाव नहीं)।
5. गर्म किए गए पीई पाइप के सिरों को एक साथ लाया जाता है और वेल्डिंग दबाव मान (P4=P1) तक समान रूप से दबाव डाला जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी होने और जुड़े हुए जोड़ को परिवेशी तापमान तक ठंडा होने देने के लिए इस दबाव को कुछ समय तक बनाए रखा जाता है, जिससे जोड़ की पूरी मजबूती विकसित हो जाती है (t4+t5)। इस शीतलन अवधि के दौरान, जोड़ों को बिना छेड़े और संपीड़न में रखा जाना चाहिए। किसी भी परिस्थिति में जोड़ों पर ठंडा पानी नहीं छिड़कना चाहिए। अपनाए जाने वाले समय, तापमान और दबाव का संयोजन पीई सामग्री की गुणवत्ता, पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई, और उपयोग की जा रही फ्यूजन मशीन के ब्रांड और मॉडल पर निर्भर करता है। CHUANGRONG के इंजीनियर अलग-अलग मीटरों में मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं, जो निम्नलिखित प्रपत्रों में सूचीबद्ध हैं:
| एसडीआर | आकार | Pw | छी* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| एसडीआर17 | (मिमी) | (एमपीए) | (मिमी) | (एस) | (एस) | (एस) | (एमपीए) | (मिनट) |
| डी110*6.6 | 321/एस2 1.0 | 66 6 6 321/एस2 9 | ||||||
| डी125*7.4 | 410/एस2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/एस2 | 12 | |
| डी160*9.5 | 673/एस2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/एस2 | 13 | ||
| डी200*11.9 | 1054/एस2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/एस2 | 16 | |
| डी225*13.4 1335/एस2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/एस2 | 18 | |||
| डी250*14.8 | 1640/एस2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/एस2 | 19 | |
| डी315*18.7 2610/एस2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/एस2 24 | |||
| एसडीआर13.6 | डी110*8.1 | 389/एस2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/एस2 | 11 |
| डी125*9.2 502/एस2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/एस2 | 13 | |||
| डी160*11.8 | 824/एस2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/एस2 | 16 | |
| डी200*14.7 1283/एस2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/एस2 19 | |||
| डी225*16.6 | 1629/एस2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/एस2 | 21 | |
| डी250*18.4 2007/एस2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/एस2 | 23 | ||
| डी315*23.2 | 3189/एस2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/एस2 | 29 | |
| एसडीआर11 | डी110*10 | 471/एस2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/एस2 | 14 | |
| डी125*11.4 | 610/एस2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/एस2 | 15 | |
| डी160*14.6 1000/एस2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/एस2 | 19 | |||
| डी200*18.2 | 1558/एस2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/एस2 | 23 | |
| डी225*20.5 1975/एस2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/एस2 | 26 | ||
| डी250*22.7 | 2430/एस2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/एस2 | 28 | |
| डी315*28.6 3858/एस2 | 3.0 286 13 15 3858/एस2 35 | |||||||
ew* संलयन कनेक्शन पर वेल्डिंग बीड की ऊंचाई है।
अंतिम वेल्ड बीड्स पूरी तरह से मुड़े हुए होने चाहिए, उनमें कोई गड्ढे या खाली जगह नहीं होनी चाहिए, उनका आकार सही होना चाहिए और उनमें कोई रंग परिवर्तन नहीं होना चाहिए। सही तरीके से किए जाने पर, बट फ्यूजन जॉइंट की न्यूनतम दीर्घकालिक मजबूती मूल पीई पाइप की मजबूती का 90% होनी चाहिए।
वेल्डिंग कनेक्शन के मापदंड अनुरूप होने चाहिए।चित्र में दर्शाई गई मांगों के अनुसार:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
नोट: निम्नलिखित संलयन परिणाम होने चाहिए beटाला गया:
अत्यधिक वेल्डिंग: वेल्डिंग रिंग बहुत चौड़ी हैं।
नितंबों के गलत जुड़ाव की समस्या: दोनों नलियाँ एक सीध में नहीं हैं।
शुष्क वेल्डिंग: वेल्डिंग रिंग बहुत संकीर्ण होती हैं, आमतौर पर कम तापमान या दबाव की कमी के कारण।
अपूर्ण कर्लिंग: वेल्डिंग का तापमान बहुत कम है।
सॉकेट फ्यूजन
पीई पाइप और फिटिंग जिनका व्यास अपेक्षाकृत कम (20 मिमी से 63 मिमी तक) होता है, उनके लिए सॉकेट फ्यूजन एक सुविधाजनक विधि है। इस तकनीक में पाइप के सिरे की बाहरी सतह और सॉकेट फिटिंग की आंतरिक सतह को एक साथ तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि सामग्री अनुशंसित गलनांक तापमान तक न पहुंच जाए। फिर पिघलने के पैटर्न का निरीक्षण किया जाता है, पाइप के सिरे को सॉकेट में डाला जाता है और जोड़ के ठंडा होने तक उसे वहीं पकड़े रखा जाता है। नीचे दिए गए चित्र में एक विशिष्ट सॉकेट फ्यूजन जोड़ दिखाया गया है।
हीटर के तत्वों पर पीटीएफई की परत चढ़ी होती है, इसलिए इन्हें हर समय साफ और संदूषण से मुक्त रखना आवश्यक है। पाइप के व्यास के आधार पर, 240°C से 260°C तक की स्थिर सतह तापमान सीमा बनाए रखने के लिए हीटर उपकरणों को सेट और कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। धूल, गंदगी या नमी से जोड़ों के संदूषण को रोकने के लिए सभी जोड़ कार्य ढके हुए स्थान पर ही किए जाने चाहिए।
सॉकेट फ्यूजन की प्रक्रिया
1. पाइपों को काटें, नल के हिस्से को साफ कपड़े और अल्कोहल की मदद से सॉकेट की पूरी गहराई तक साफ करें। सॉकेट की लंबाई को चिह्नित करें। सॉकेट के अंदरूनी हिस्से को साफ करें।
2. पाइप के नल के बाहरी हिस्से को खुरचकर पाइप की बाहरी परत को हटा दें। सॉकेट के अंदरूनी हिस्से को न खुरचें।
3. हीटिंग तत्वों के तापमान की पुष्टि करें और सुनिश्चित करें कि हीटिंग सतहें साफ हों।
4. स्पिगोट और सॉकेट सेक्शन को हीटिंग एलिमेंट्स पर पूरी तरह से फिट होने तक धकेलें, और उचित अवधि के लिए गर्म होने दें।
5. स्पिगोट और सॉकेट सेक्शन को हीटिंग एलिमेंट से अलग करें और जोड़ों को विकृत किए बिना, पूरी लंबाई तक समान रूप से एक साथ धकेलें। जोड़ों को क्लैंप करें और पूरी तरह ठंडा होने तक पकड़े रहें। इसके बाद, सॉकेट के सिरे की पूरी परिधि के चारों ओर वेल्ड फ्लो बीड समान रूप से दिखाई देनी चाहिए।
मापदंडों के सॉकेट फ़्यूज़न
| डीएन, mm | सॉकेट की गहराई, mm | संलयन तापमान, C | गर्म करने का समय, S | संलयन समय, S | ठंड का समय, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
नोट: SDR17 और उससे नीचे के पाइपों के लिए सॉकेट फ्यूजन की अनुशंसा नहीं की जाती है।
यांत्रिक कनेक्शन
ऊष्मा संलयन विधियों की तरह, इसमें भी कई प्रकार के यांत्रिक कनेक्शन शैलियाँ और विधियाँ उपलब्ध हैं, जैसे: फ्लेंज कनेक्शन, पीई-स्टील संक्रमण भाग...
Electrofusion
परंपरागत हीट फ्यूजन जॉइंट में, पाइप और फिटिंग की सतहों को गर्म करने के लिए हीटिंग टूल का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोफ्यूजन जॉइंट को आंतरिक रूप से गर्म किया जाता है, या तो जॉइंट के इंटरफ़ेस पर एक कंडक्टर द्वारा या, एक डिज़ाइन में, एक कंडक्टिव पॉलीमर द्वारा। फिटिंग में कंडक्टिव मटेरियल पर विद्युत प्रवाह लागू करने पर ऊष्मा उत्पन्न होती है। चित्र 8.2.3.A एक विशिष्ट इलेक्ट्रोफ्यूजन जॉइंट को दर्शाता है। इलेक्ट्रोफ्यूजन प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए पीई पाइप-टू-पाइप कनेक्शन के लिए इलेक्ट्रोफ्यूजन कपलिंग का उपयोग आवश्यक है। परंपरागत हीट फ्यूजन और इलेक्ट्रोफ्यूजन के बीच मुख्य अंतर ऊष्मा लागू करने की विधि में है।
इलेक्ट्रोफ्यूजन की प्रक्रिया
1. पाइपों को वर्गाकार काटें और सॉकेट की गहराई के बराबर लंबाई पर पाइपों पर निशान लगाएं।
2. पाइप स्पिगोट के चिह्नित भाग को खुरचकर लगभग 0.3 मिमी की गहराई तक ऑक्सीकृत पीई परतों को हटा दें। पीई परतों को हटाने के लिए हैंड स्क्रैपर या रोटेटिंग पील स्क्रैपर का उपयोग करें। सैंडपेपर का प्रयोग न करें। इलेक्ट्रोफ्यूजन फिटिंग को असेंबली के लिए आवश्यक होने तक सीलबंद प्लास्टिक बैग में ही रखें। फिटिंग के अंदरूनी भाग को न खुरचें; धूल, गंदगी और नमी को हटाने के लिए अनुमोदित क्लीनर से साफ करें।
3. पाइप को कपलिंग में दिए गए निशानों तक डालें। सुनिश्चित करें कि पाइप गोल हों, और कुंडलित पीई पाइपों का उपयोग करते समय, गोलाई को दूर करने के लिए रीराउंडिंग क्लैंप की आवश्यकता हो सकती है। जोड़ असेंबली को क्लैंप करें।
4. विद्युत परिपथ को जोड़ें और संबंधित पावर कंट्रोल बॉक्स के निर्देशों का पालन करें। फिटिंग के आकार और प्रकार के अनुसार मानक संलयन स्थितियों में परिवर्तन न करें।
5. जोड़ को तब तक क्लैंप असेंबली में ही रहने दें जब तक कि पूरी तरह से ठंडा होने का समय पूरा न हो जाए।
सैडल फ्यूजन
पाइप के किनारे पर सैडल को जोड़ने की पारंपरिक तकनीक, जैसा कि चित्र 8.2.4 में दर्शाया गया है, में अवतल और उत्तल आकार के ताप उपकरणों का उपयोग करके पाइप की बाहरी सतह और सैडल प्रकार की फिटिंग की मिलान सतह को एक साथ तब तक गर्म करना शामिल है जब तक कि दोनों सतहें उचित संलयन तापमान तक न पहुंच जाएं। यह कार्य विशेष रूप से डिज़ाइन की गई सैडल संलयन मशीन का उपयोग करके किया जा सकता है।
सैडल फ्यूजन जॉइंट बनाने के लिए आमतौर पर आठ बुनियादी अनुक्रमिक चरणों का उपयोग किया जाता है:
1. पाइप की उस सतह को साफ करें जहां सैडल फिटिंग लगाई जानी है।
2. उपयुक्त आकार के हीटर सैडल एडेप्टर स्थापित करें
3. पाइप पर सैडल फ्यूजन मशीन स्थापित करें।
4. अनुशंसित प्रक्रियाओं के अनुसार पाइप और फिटिंग की सतहों को तैयार करें।
5. भागों को संरेखित करें
6. पाइप और सैडल फिटिंग दोनों को गर्म करें।
7. भागों को एक साथ दबाकर रखें।
8. जोड़ को ठंडा करें और फ्यूजन मशीन को हटा दें।
चुआनग्रोंगयह एक एकीकृत शेयर उद्योग और व्यापार कंपनी है, जिसकी स्थापना 2005 में हुई थी। यह एचडीपीई पाइप, फिटिंग और वाल्व, पीपीआर पाइप, फिटिंग और वाल्व, पीपी संपीड़न फिटिंग और वाल्व के उत्पादन और प्लास्टिक पाइप वेल्डिंग मशीन, पाइप उपकरण, पाइप मरम्मत क्लैंप आदि की बिक्री पर केंद्रित है। अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे +86-28-84319855 पर संपर्क करें।chuangrong@cdchuangrong.comwww.cdchuangrong.com
पोस्ट करने का समय: 8 जुलाई 2025
